Con el surgimiento de muchas nuevas coaliciones e iniciativas de moda sostenible, no hay duda de que la industria de la moda necesita una limpieza; el denim en particular ha sido atacado por ser uno de los peores infractores. Se producen 6 MIL MILLONES de jeans al año, y el 30% de ellos (1.800 millones de jeans) ni siquiera se usan. Pero el problema del desperdicio del denim no se debe únicamente a las existencias no vendidas. Los residuos engloban tantos elementos dentro de la producción de un par de jeans: el agua y la energía utilizada, las materias primas y los procesos de fabricación. Es difícil cuantificar la cantidad de residuos producidos a partir de toda la producción, pero están surgiendo tecnologías innovadoras que están ayudando a resolver el problema de los residuos de la moda. En este artículo, voy a echar un vistazo a cómo algunas de las principales marcas de denim, fábricas o empresas de tecnología están introduciendo nuevos métodos para disminuir su impacto ambiental y minimizar el desperdicio. Me estoy centrando en tres de los puntos clave de nuestra industria en este momento: agua, fibra y, por supuesto, la prenda terminada en sí.
- Conservación del agua
Fue increíble escuchar al Director de Negocios Globales Sostenibles de Kontoor, Roian Atwood, hablar recientemente en la feria Kingpins en Ámsterdam sobre las inversiones de Wrangler en una cadena de suministro más responsable. Sus esfuerzos deberían ser una inspiración para otras marcas del mercado masivo. Una de las tecnologías más nuevas que han introducido se llama Indigood, un proceso de teñido de espuma creado en asociación con Tejidos Royo y Texas Tech University. Indigood afirma utilizar un 100% menos de agua durante el proceso de teñido índigo, que prácticamente elimina las aguas residuales y reduce el uso de energía y el desperdicio en más del 60%. Este nuevo proceso también elimina la necesidad de productos químicos de reducción creando “un paso elegante de un solo proceso”, dice Roian. ¿Cómo funciona? Fibre2Fashion explica que la espuma está hecha de una solución acuosa, que incluye un agente espumante y un portador para el tinte. Luego, el tinte índigo se transfiere a los hilos en un ambiente privado de oxígeno sellado por una capucha de nitrógeno. Este es un proceso revolucionario que ha estado en desarrollo durante casi una década y ahora se está implementando en algunos de los productos más baratos de Wrangler, así como en sus artículos finales más altos.
AG Jeans es otra marca pionera en la actualidad en la producción de denim sostenible dentro de sus instalaciones de fabricación vertical. Acaban de instalar un nuevo sistema de filtración de agua de última generación que ahorra más de 100,000 galones de agua al día en sus ubicaciones de Los Ángeles y México. El primer paso del proceso de filtración es la recolección de aguas residuales del denim. El paso dos es atrapar y eliminar todas las impurezas, luego filtrar el lodo el denim en el paso tres. Después de la clarificación, se completa un proceso de ultrafiltración para desinfectar el agua y, por último, un paso de ósmosis inversa para una purificación completa. Con este nuevo sistema implementado, todas las prendas AG se producen con agua reciclada. Es genial ver a AG Jeans implementar esta tecnología en todas sus líneas, en lugar de una colección cápsula, ya que muestra un compromiso de toda la empresa con la producción responsable. Su objetivo es reciclar 50 millones de galones de agua al año, ¡equivalente a 75 piscinas olímpicas, 1,25 millones de bañeras o 417 millones de libras!
El nuevo sistema de filtración de agua de vanguardia de AG jeans ahorra más de 100,000 galones de agua al día
Nuestros buenos amigos de Boyish Jeans adoptan un enfoque holístico de la sostenibilidad y la reducción de sus residuos al analizar cada etapa de su cadena de suministro. Este enfoque hiperenfocado ha llevado a Boyish a mejorar continuamente la eficiencia y su impacto. En el Informe de sostenibilidad 2018 de Boyish, detallan cada paso del proceso; utilizando índigo reducido de Dystar, reciclando su agua, utilizando algodón reciclado y aumentando el uso de Tencel y Refibra en sus productos. Pero lo que realmente brilla es un nuevo proyecto llamado Farm to Brand que trabaja con agricultores de algodón orgánico para mejorar la gestión del agua ayudándoles a comprar e instalar riego por goteo para reducir el uso de agua. El desperdicio existe en todos los pasos de la cadena de suministro, pero muy pocas marcas recuerdan las raíces literales de la agricultura y el cultivo de las materias primas.
- Reciclaje de fibras
Una fábrica clave que aborda el problema de los desechos de la moda es ISKO y su nuevo programa R-TWO. Esta iniciativa se creó para evitar el desperdicio y mejorar la eficiencia del abastecimiento en toda la cadena de suministro desde el campo hasta la tela. Se basa en una mezcla de algodón reutilizado certificado y poliéster reciclado certificado, lo que reduce su dependencia del petróleo como materia prima y, en última instancia, reduce la huella de carbono general sobre los tejidos de ISKO. Por cada 100 kilos de algodón crudo transformado en hilo, se pierde el 10%. ISKO recolecta estos desechos y los agrega nuevamente al proceso de hilado para crear un algodón que es completamente rastreable, documentado y auditado por el proveedor de hilo Sanko. El poliéster reciclado proviene de botellas de plástico transparente u otros residuos certificados. Luego se muele en gránulos que se pueden volver a hilar con el algodón reutilizado. El programa R-Two fue desarrollado para repensar las estrategias de abastecimiento de ISKO para evitar el abastecimiento de más materias primas de las necesarias. Este concepto fue esencial en el desarrollo de la colección de telas SS21, ya que el programa «reutilizado y reciclado» de ISKO se ha implementado en toda su oferta de denim.
Avery Dennison también ha estado trabajando en su gama de ofertas de poliéster reciclado. Su objetivo es eliminar los plásticos de un solo uso del etiquetado y disminuir la contaminación plástica, especialmente en los océanos, con su industria transformando las etiquetas de tela impresas. Avery se ha asociado con Plastic Bank para establecer centros de reciclaje en las áreas más pobres del mundo donde se monetiza la recolección de plástico por parte de las personas. El plástico recolectado se recicla nuevamente en la cadena de suministro de Avery Dennison, lo que disminuye la cantidad de plástico que ingresa al océano y ayuda a sacar a las comunidades de la pobreza. Los PFL no solo están hechos de poliéster reciclado, sino que también se pueden reciclar. Al reutilizar los materiales existentes, reducir el uso de energía y mantener bajos los costos, las etiquetas impresas para tela de Avery Dennison ofrecen una solución más inteligente para el desperdicio. Albert Yarn es otra solución de desechos, que muestra cómo la basura se puede convertir en algo útil y deseable. Para obtener una visión más profunda de las soluciones de etiquetado sostenible, consulte Sustainability Deep Dive de Avery Dennison.
Etiqueta tejida reciclada de Avery Dennison
Kings of Indigo siempre ha sido una marca cuyo espíritu y valores incluyen un enfoque holístico de su cadena de suministro mediante el análisis de todas las áreas de interés. Este informe completo e integral del impacto de la marca explica todos los procesos sostenibles que han implementado para crear sus productos, pero también los impactos que estos métodos sostenibles tienen en el planeta. Un aspecto de su objetivo de cero residuos es aumentar el 15.03% del uso de fibras recicladas en sus prendas. Su objetivo es lograr esto a través del producto más nuevo de Lenzing, Refibra. Tencel explica, Refibra es una fibra hecha de trozos de algodón preconsumo combinados con pulpa de madera, lo que significa que solo se basa en reutilizar lo que ya se ha hecho para crear fibras frescas para su uso. También se produce con el sistema de circuito cerrado Lyocell de Tencel, que ayuda a respaldar la economía circular en los textiles.
La economía circular realmente se basa en el reciclaje de textiles, que se puede realizar de forma mecánica o química. El reciclaje mecánico de textiles es la forma más fácil que la mayoría de nosotros hemos visto: implica deconstruir las telas para convertirlas en nuevas, pero Fashion For Good señala que este proceso generalmente da como resultado una producción de bajo valor como el aislamiento. El reciclaje químico es una tecnología más nueva, una que Adriano Goldschmeid predice que será la norma en 10-15 años. En Kingpins Transformers el mes pasado, Re: Newcell presentó su nueva tecnología de reciclaje que permite disolver el algodón y la viscosa. Este proceso implica procesar químicamente el material, convertirlo en pulpa y extruirlo en nuevas fibras. El reciclaje químico ofrece el potencial para crear fibra de igual o mayor calidad, donde uno puede ver una camiseta reciclada por una camiseta hecha. Sin embargo, todavía es difícil reciclar fibras mezcladas, que es un área de enfoque que se está explorando actualmente.
Un informe de la Fundación Ellen MacArthur que ilustra el ciclo circular de una nueva economía textil.
- Longevidad
Dado que la moda rápida ha consumido a la industria, mucha de la ropa que se produce hoy en día está hecha con fibras mezcladas para mayor comodidad y rendimiento. Según el Foro Económico Mundial, la ropa se usa un 40% menos que la generación anterior y cuando se desecha, el 73% se quema o se envía al vertedero. El 12% de lo que se recolecta probablemente se reciclará mecánicamente para usarse como aislante o colchones, y menos del 1% de lo que se recolecta se usa realmente para hacer ropa nueva. ¿La solución? ¡Ropa de mejor calidad!
El precio se ha convertido en un ecualizador para el consumidor y la gente ha dejado de mirar el valor. Las marcas, como Tenue, están tratando de cambiar la narrativa de la moda al producir ropa de calidad que se puede reparar (gratis con la compra de Tenue) una y otra vez. La longevidad es clave y al adoptar el uso de monofibras en lugar de telas de fibras sintéticas y mixtas, el potencial para que las prendas de Tenue se reciclen en nuevas fibras es enorme. Tenue señala que cuando un consumidor compra uno de sus productos, se le hacen preguntas cruciales: ¿Realmente lo necesita? ¿Sabes de qué está hecho? ¿Qué vas a hacer con él cuando lo termines? Es importante que las marcas comuniquen el valor de su producto, pero Tenue va un paso más allá al educar al consumidor sobre todo el ciclo de vida de su producto. En última instancia, esto evita que sus piezas terminen en el vertedero.
Tenue de Nimes lanzó recientemente su nueva línea de denim Tenue.Co con un enfoque en productos de calidad y duraderos.
En la era de los “disruptores digitales”, como describe el informe de tendencias Denim Dudes SS21, también hemos comenzado a ver que las marcas de ropa digital irrumpen en la escena. Carlings es una de las primeras empresas de ropa en lanzar una línea de ropa exclusivamente digital que ofrece la solución perfecta a nuestro problema de desperdicio / sobreproducción. Los diseños se renderizan en 3D en una foto que envía el cliente, lo que significa que la prenda solo existe en línea. Este fenómeno relativamente nuevo aprovecha la importancia del estado en línea para la próxima generación y que, a veces, nuestros «avatares» son tan importantes como una experiencia IRL. La mayoría de los consumidores todavía están muy arraigados en el mundo real, pero este concepto ofrece una posible mirada al futuro de la ropa o al menos ofrece una alternativa a la moda rápida.
Con marcas como Wrangler, Kings of Indigo, Boyish y Tenue, y nuevas tecnologías como Indigood y Re: Newcell, hay muchas esperanzas de que la industria avance hacia una economía circular y elimine el desperdicio. Es importante que las marcas analicen toda su cadena de suministro y sigan apoyando a sus socios para que puedan trabajar juntos en áreas de mejora. La colaboración será clave para mejorar la industria, y nos estamos acercando cada vez más con cada conversación y cada nueva idea.
Créditos
Escrito por: Ani Wells
Texto original de Denim Dudes
Leer Original: AQUÍ